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齿轮厂家为你介绍齿轮的发展历史

发布时间:2020-02-16  阅读:351次
齿轮厂家为你介绍齿轮的发展历史:
     机械传动具有恒功率输出、承受能力大.效率高、寿命长、可靠性高、结构紧凑等优点,广泛应用于各种机械设备和仪表中。齿轮传动是机械传动的主要形式。齿轮是机器的基础件,其质量、性能、寿命直接影响整机的技术经济指标。齿轮形状复杂,技术问题多,制造难度较大,因此齿轮的制造技术水平在较大程度上反映了一一个国家机械工业的水平。
      齿轮是轮缘上有齿,能连续啥合传递运动和动力的机械元件,早在1694年,法国学者Philippe Dela Hire就提出渐开线可作为齿形曲线。1733 年,法国人M. Camus 提出轮齿接触点的公法线必须通过中心连线上的节点。一条辅助瞬心线分别沿大轮 和小轮的瞬心线(节圆)纯滚动时,与辅助瞬心线固联的辅助齿形在大轮和小轮上所包络形成的两齿廓曲线是彼此共轭的,这就是Camus定理。它考虑了两齿面的嗜合状态,明确建立了现代关于接触点轨迹的概念。
      19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相维出现,使得加工齿轮具有比较完备的手段,于是渐开线齿形更显示出其巨大的优越性。切齿时只要将切齿工具从正常的晴合位置稍加移动,就能用标准刀具在机床上切出相应的变位齿轮。为了提高动力传动齿轮的使用寿命并减小其尺寸,除从材料、热处理及结构等方面改进外,还可以通过改变齿形曲线达到目的,这使得圆弧齿形的齿轮获得了发展。
      齿轮主要作用是传递空间任意两轴(平行、相交、交错)的旋转运动,实现减速、增速、变向和换向等动作。我们常见的减速箱就是这-应用的代表。 齿轮还可以将转动转换为移动,如齿轮齿条机构。
      中国齿轮厂家开始应用于汽车、机床、重型机械、 电站设备、石油化工等机械制造业,随后机械制造业也开始发展起来。到1963年左右,我国已能成批生产齿轮,而且一般规格的齿轮机床与刀具、量仪也能由国内制造。后来,国家新建和改建了一大批齿轮与齿轮箱的专业厂与专业车间,进一步扩大了齿轮配套的生产能力, 到20世纪70年代末,已基本上形成齿轮制造工业的完整体系。

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