钢中的合金元素如Cr、Mn、Mo、Si、 Ni、五i等，就其分布和存在形式来看，有的元素能够溶于铁的晶格形成固溶体，有的形成合金渗碳体，有的可能形成单独的合金碳化物。无论以哪种形式存在，都能强化钢的基体，增大钢的塑性畸变抗力，显著地减小了畸变。同时，绝大多数合金元素都能增大钢的过冷奥氏体的稳定性，增大钢的淬透性，可以采用较缓慢的冷却速度(或淬火冷却介质)进行淬火。由于其阻碍淬火时过冷奥氏体向马氏体转变，降低钢材Ms点，从而使淬火钢组织中的残留奥氏体量增多，即相应减小了淬火时钢的比体积变化，减小了淬火时形成的组织应力。与此相反，由于碳钢的Ms点高于合金钢，在碳钢淬火冷却时，在较高的温度下开始马氏体转变(如45钢Ms点高于300C)。由于较高的温度下钢具有较好的塑性而易于出现畸变。1钢中合金元素对齿轮的畸变影响很大，钢中不同元素的配比直接决定了材料的淬透性能。钢的淬透性高低，直接影响产生的热处理应力大小及其类型。合金元素对淬透性的影响见表6-1。
注:1.带括号的元素(AI)， 其作用还没有肯定，趋向于降低淬透性。西2和五思中头，叫不2.带*符号的元素，均为强碳化物形成元素，当以单独碳化物形式存在时，降低淬透性;如溶人固溶体中则作用相反，即提高淬透性。
合金元素的影响，实际上是通过材料淬透性、临界淬火速度和对Ms点的影响来起作用的。例如，Mn、Cr、Si、B、Al等元素含量增加，可以使临界淬火速度降低，淬透性增加，畸变趋向于膨胀，Ms点低时，畸变趋向于缩小。因此，合金元素对Ms点的影响最大。
钢材质量对齿轮热处理畸变有很大影响，其成分的波动直接影响淬透性的变化，这对普通碳钢的影响更为显著，如Si、Mn等元素在普通碳钢的波动可使淬透性变化达50% ~ 100%。
