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    齿轮厂家介绍含碳量和马氏体转变温度 Ms对淬火裂纹形成倾向的影响

    发布时间:2026-08-09 浏览:368次 字号:  
    齿轮厂家介绍含碳量和马氏体转变温度 Ms对淬火裂纹形成倾向的影响:
    齿轮钢材含碳量高,能够导致马氏体转变温度Ms降低,则钢的淬火裂纹敏感性增加。由于钢中含碳量越高,淬火时由奥氏体转变成马氏体时体积变化越大,产生的内应力越大,而且马氏体中含碳量越高,其脆性越大。马氏体转变温度越低,越容易形成淬火裂纹。由于马氏体转变温度越低,马氏体自行回火效应越差,内应力消除作用越差,马氏体韧度提高得越少,因此越容易形成淬火裂纹。
    随着含碳量的增加,Ms点降低。不同含碳量的Fe-C合金的Ms点为
    Ms~520C - 320C X wc
    式中 Ms-马氏体转变温度(C);
    WeFe-C合金的含碳量(质量分数,%)。
    由式 (9-1)可见,含碳量与Ms点呈线性关系。由图9-11可见,与Ms-w。的直线关系相适应,形成淬火裂纹与不形成淬火裂纹的倾向也有相应的变化。图9-11中显示,淬火开裂发生在含碳量wc>0.4%、Ms<330C的钢种;而含碳量we<0.4%,Ms>330C的钢种并不产生淬火裂纹。由此可见,为了避免工件形成淬火裂纹,可以选用含碳量w。<0.4%的钢种。如日本某公司专门使用 S35C(相当于35钢)制造机械零件,进行水中淬火,避免产生淬火裂纹。
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