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    齿轮厂家感应淬火工艺参数的选择

    发布时间:2024-01-08 浏览:541次 字号:  
    齿轮厂家感应淬火工艺参数的选择:
    (1)频率的选择在制订感应淬火工艺时,首先要根据硬化层深度、齿轮形状与尺寸、钢种及原始组织等,来合理选择感应加热设备频率。
    对于齿轮这样表面几何形状复杂的工件,表面淬火后要得到沿齿廓均匀分布的硬化层是比较困难的。但是选择合适的电流频率,供给足够的单位表面功率,还是可以得到比较满意的淬硬层形式的。
    电流频率过高,会造成齿顶温度过高;而当电流频率过低时,容易造成齿根过热。当选择合适频率时,即使在齿根的电能略大于齿部的电能时,齿轮的加热也比较理想。齿轮感应淬火频率的选择见表5-5。
    (2)感应器与西轮萍火表面之间的问歌为了提高感应淬 火的效率,感应器与货轮泽大表面之间的问期,应尽可能采用较小的同院,一般不得超过表56 所规定的数值。
    (3) 单位表面功率 齿轮在进行感应淬火时,除选择合适的频率外,要求供给足够大的单位表面功率,缩短加热时间,以达到满意的淬硬层形状及较小的畸变。在确定单位表面功率时,必须考虑硬化层深度、齿轮尺寸、加热时间、电流频率以及加热方法等因素。不同模数齿轮同时加热时单位表面功率见表5-7。
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