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齿轮厂家直齿圆柱齿轮切向分流成形技术

发布时间:2020-10-23  阅读:229次
齿轮厂家直齿圆柱齿轮切向分流成形技术:
直齿圆柱齿轮采用凹模浮动法和分流法成形,在一定程度上缓解了齿轮充填难、成形力大的困难。但凹模浮动法由于要求凹模在高压下运动,凹模精度要求高,成形齿轮的精度也受到限制:而各种分流法中,其分流轴、分流孔直径d。的选择是分流成形的关键因素.d过大.分流而距齿轮外缘较近,则向齿形充填的阻力比向内分流阻力大,材料向内分流过多,不利于齿形充填;d过小,直径在齿形充满前已闭合,在变形终了前起不到分流作用。ido的取值受到齿形参数、坯料高径比、齿轮厚度及成形条件,如材料、成形温度、边界条件等因素的影响,较难预先作出恰当的选择。凹模浮动法和分流法用于直齿轮的精密成形,降低了工作载荷,改善了齿形充填。但这些方法,在齿轮成形过程中,齿型部分由坯料沿径向向外流动形成,坯料在轴向变化大,整个坯料都参与了变形,属于整体变形,成形力还较大,难以保证良好的齿形填充。而且,都没有解决直齿轮成形的脱模问题,特别是对于模数大、齿宽大的齿轮,问题显得更为突出。
凹模浮动法、孔分流或轴分流成形齿轮,分流面为直径变化的电排面,坯料沿径向向内流动成形为齿形,向外流动达到减压的作用}统称之为径向分流法,如图4.6(a)所示。与此对应,将分流面为直径方向的扇形面,坯料沿切向分流后,向外流动成形为齿形,称之为切向分流法,如图4.6(b)所示,案于齿轮径向分流成形技术的局限性现提出直齿轮切向分有成形法的思路,从模具结构还料选择上改变了齿轮以往的成形式根据齿轮工件的参数确定坯料直径利用具有切向分微作用的锥型导流模实现了齿轮齿形部分的局部成形、无需脱模。这种成形方法的原理如图4.7所示。模具型腔带有一定长度的导流锥,导流锥上有切向分流角a和轴向导流角β,坯料直径介于齿轮齿根圆与齿顶圆之间,轴向力P使坯料沿导流锥向下运动时,坯料在导流锥上的切向分流角a和轴向导流角β作用下,大于凹模最小直径部分的金属主要作切向和径向流动,让齿根部多余的金属流向齿顶,使齿型充满。


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