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    齿轮厂家加工工具结构及其使用方法

    发布时间:2021-12-16 浏览:734次 字号:  
    齿轮厂家加工工具结构及其使用方法:
    在刨床工作台上放置两块等高平垫铁13 (图7-16),平垫铁的高度根据工件的半径大小和切削情况具体确定。其上有两个轴承座12,均固定在工作台上。轴承座12以动配合支承阶台心轴7,以轴阶台和轴承座端面控制轴向位移。阶台心轴7以平键安装工件9,经两个垫片10,以圆螺母11夹紧工件。心轴7的右端,以平键6固定传动齿轮5。齿条4经齿条架3及齿条架座2,以压板1紧固在刨床导轨上,刨刀8紧固在刀座中。
    制做该工具时,传动齿轮5的分度圆直径,必须与工件的分度圆直径相同,其齿数要与工件齿数成整倍数,以便分度(分齿)。它们之间的计算关系是:
    式中m一工件模数;
    ma动一该工具传动齿轮 5的模数;
    Z传递一该工具传动齿轮 5的齿数;
    Z-工件齿 数。
    加工中,以齿轮5和齿条4进行传动和分齿,利用自动走刀进行切削。每刨完一个齿后,接着进行分度,这时应将传动齿轮5与齿条4脱开,使传动齿轮5转动Z传a1Z个齿后,再将两者啮合好。这样,工件的第一齿槽(对准刨刀的齿)转过去,使待加工的第2齿槽位置对正刨刀。
    传动齿轮5与齿条4啮合的间隙,可通过工作台升降和松开压板1,使齿条4得到上下调整,达到无间隙啮合,再紧固压板1。这样,以免加工时,工件微量摆动。
    限过工件加工精度,主要取决于传动齿轮5和齿条4的精度、刨刀几何角度的刃磨精度以及工具刀具安装位置的准确度。为了提高加工精度和刀具耐用度,粗创齿时,留出精加工余量,然后再进行精创。
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