齿轮厂家加工螺旋角的方法：
设齿轮螺旋槽的中径(平均直径)为D，螺旋角为β(图8-33中，β为D1螺旋角，λ为螺旋升角)，导程为L (导程L=螺距px线数);夹具体外螺旋槽中径为D2,螺旋角为β，导程相同。
如果知道了齿轮螺旋槽的中径及螺旋角，就可以根据夹具体的直径及槽深，按上式计算夹具体的螺旋槽中径螺旋角。外螺旋槽槽宽可根据滚轮直径决定，配合不要过松，有适当间隙能保证滚轮滚动轻快即可。槽深应深一些，因为插削时周期进给是径向的，必须保证齿轮被加工槽插至即定深度时，滚轮仍在外螺旋槽里。
为了改善切削条件，插刀的刀头采用法向装刀，即刀头前刀刃相对于插刀杆轴线转过一个B角，使刀头前刀刃与螺旋槽法面重合。 当同一齿轮上有数条螺旋槽时，这在插削中不需要其他的分度装置，其分度精度主要决定于夹具体的外螺旋槽分度精度。当插完第-一个槽后，将滚轮从外螺旋槽里退出，用手转动夹具体，再将滚轮嵌进第二个槽里，即可进行第二个槽的插削。
图8- 34所示插削孔内螺旋槽的原理与前面相似。它将整个装置安装在插床工作台上，齿轮厂家工作台应能自由旋转(这时，需使工作台内部的蜗杆和蜗轮分离)。仿形体(图8-35)的外表面做有工件所要求的螺旋槽。加工时，当插床滑枕向下运动，插在仿形体螺旋槽内的滚轮由于受支臂的带动，就沿仿形体的螺旋槽进行运动，这时迫使夹具体带动工作台和工件做微量仿形运动，从而在孔中加工出所需要的螺旋槽。